Stucco epossidico per piastrelle: caratteristiche di scelta

La popolarità della piastrellatura su varie superfici è dovuta alle caratteristiche di alta qualità di tale rivestimento. Pareti e pavimenti rifiniti con piastrelle hanno elevate qualità ambientali, estetiche, resistenti all'umidità e all'usura. La superficie piastrellata è facile da pulire ed è possibile utilizzare una varietà di detergenti.

Ma quando si posano piastrelle e altri materiali di finitura simili, viene fornita una suddivisione tra gli elementi di finitura. Per proteggere i giunti delle piastrelle dall'umidità e dallo sporco, viene utilizzata la giunzione. Questo è un giunto di giunzione. L'aspetto e la resistenza dell'intero rivestimento dipendono dalla qualità del lavoro di finitura con stuccatura.

La malta riempie i giunti tra le piastrelle, prevenendo la distruzione del rivestimento di finitura e proteggendolo da influenze esterne avverse.

Inoltre, la malta ha le seguenti funzioni:

• Impedisce a polvere, detriti di entrare sotto il rivestimento;
• Combatte la penetrazione dell'acqua, prevenendo così il moltiplicarsi di muffe e funghi;
• Nasconde imperfezioni e irregolarità nella muratura;
• Dona robustezza e tenuta all'intero rivestimento;
• Migliora l'aspetto estetico della finitura finita con una varietà di colori

Come fughe vengono utilizzate varie miscele omogenee a base di cemento e resine. La malta cementizia è una miscela secca o pronta di cemento Portland, plastificanti polimerici, sabbia, modificatori. La malta cementizia si distingue per il suo prezzo ragionevole e la facilità d'uso. Il principale svantaggio delle malte cementizie è la loro bassa resistenza agli agenti chimici aggressivi e all'acqua, che porta a una rapida usura delle fughe.

Le miscele per fughe a base di resine hanno elevate caratteristiche prestazionali. La malta epossidica è composta da due parti. La prima composizione comprende resina epossidica, pigmenti coloranti, plastificante, sabbia di quarzo. La seconda parte della malta si presenta sotto forma di additivo catalizzatore organico per un indurimento rapido. La miscelazione di questi componenti consente di ottenere una miscela di plastica pronta per la finitura della cazzuola.

La varietà di sfumature di colore consente di abbinare la malta all'interno e il colore del materiale di finitura. La solidità del colore durante l'intero periodo di funzionamento è la principale caratteristica distintiva della malta epossidica.

La composizione epossidica è possibile per la stuccatura di giunti da un millimetro a un paio di centimetri. I produttori affermano che la durata della malta è di mezzo secolo senza perdita di caratteristiche di qualità. La miscela epossidica viene applicata alle cuciture di vari materiali - quando si finisce con piastrelle di ceramica, pietra naturale, gres porcellanato, vetro, agglomerato, metallo, marmo, legno.

La malta epossidica ha prestazioni elevate. Dopo l'indurimento, la cucitura diventa molto resistente, non si presta bene alle sollecitazioni meccaniche. Non cambia sotto l'influenza di temperatura, radiazioni ultraviolette, acqua, acidi, ruggine, grasso, sporco e detergenti domestici.

Poiché la miscela epossidica ha maggiori caratteristiche di resistenza all'usura e repellenza all'umidità, è ideale per la spatolatura in aree umide.La miscela è adatta per uso esterno, in zone ad alto traffico, in ambienti con esposizione a sostanze aggressive.

Spesso, la malta epossidica viene utilizzata in questi casi:

• Se le piastrelle sono posate su impianto di riscaldamento a pavimento;
• In bagno;
• Nei negozi di alimentari;
• Nelle mense, nei caffè;

• Nei laboratori;
• Nelle aree di produzione;
• Su un backsplash o un controsoffitto a mosaico;
• Di fronte alla vasca della piscina;
• Quando si decorano i bagni con doccia;

• Quando si finisce il pavimento nella sauna;
• Per la stuccatura di superfici piastrellate all'esterno, su balcone, veranda o terrazzo;
• Quando si affrontano i gradini delle scale;
• Per la stuccatura di mosaici o pannelli artistici.

Tutti i materiali da costruzione e di finitura hanno i loro pro e contro nella loro applicazione e funzionamento. Per decidere sull'acquisto, vale la pena considerare i principali vantaggi dell'utilizzo di malta epossidica in varie stanze.

I principali sono:

• Crea la solidità del rivestimento;
• Ha una lunga vita operativa;
• Non assorbe l'acqua, assolutamente impermeabile, le gocce semplicemente rotolano via;
• Non influenzato dalla muffa;

• Può essere utilizzato come adesivo per mosaici;
• Tempo di polimerizzazione breve;
• Adatto per l'uso su vari materiali di finitura;
• Resiste a grandi fluttuazioni di temperatura da -20 a +100;

• Ampia selezione di colori;
• Non cambia colore nel tempo e se esposto alla luce solare;
• Resistenza ad acidi, alcali, solventi e altre sostanze aggressive;
• Le crepe compaiono su di esso dopo l'essiccazione;
• Possibilità di utilizzo in soluzioni di interior design

La malta epossidica ha eccellenti caratteristiche prestazionali.

Ma ci sono anche degli svantaggi, gli svantaggi includono:

• L'alto costo del materiale di finitura;
• Per lavorare con la malta sono richieste determinate abilità professionali;
• Non puoi aggiungere una tinta da solo, questo cambierà la consistenza della miscela e influenzerà il tempo di polimerizzazione;
• Difficoltà nello smontaggio.

La miscela di malta è anche chiamata fuga. Devi scegliere una fuga quando il rivestimento superficiale è completamente pronto. Il criterio principale nella scelta di una malta bicomponente è il colore. Non esiste una soluzione assolutamente corretta nella selezione dei colori, la scelta viene effettuata individualmente per ogni interno, a seconda del colore della piastrella, della sua forma e dimensione.

Per i pavimenti piastrellati, una fuga di tonalità chiara non è la soluzione migliore. Scegli colori più scuri e che non macchiano per ridurre i tempi di pulizia. Questo vale non solo per il pavimento, ma anche per altre aree ad alto inquinamento.

Per tradizione, per piastrelle di ceramica di qualsiasi colore, viene scelta la stessa malta o una tonalità simile. Quando si sceglie un colore di fuga per le piastrelle beige, è possibile scegliere combinazioni contrastanti. Sulle piastrelle bianche, una soluzione elegante sarebbe la malta dorata o nera. Il classico rivestimento bicomponente bianco si adatta a qualsiasi colore di rivestimento, soprattutto in spazi ridotti

Quando si stucca un mosaico, il colore viene scelto con maggiore attenzione. Potrebbe essere necessaria una rivelazione chiara per le finiture di design artistico. Con l'aiuto di speciali additivi realizzati con materiali lucidi, la malta epossidica acquisisce vari effetti ottici.

Quando si seleziona una malta, è necessario prima calcolare il consumo approssimativo della miscela per l'intera area per acquisire il peso desiderato. Puoi calcolare tu stesso il volume, conoscendo la lunghezza dei giunti, la profondità delle piastrelle e la distanza tra gli elementi. È inoltre possibile utilizzare la tabella di consumo delle miscele di malta specificata nelle istruzioni. Fugue è venduto in confezioni da 1 kg, 2,5 kg, 5 kg e 10 kg. Il parametro del peso è particolarmente rilevante per la resina epossidica, poiché è molto costoso.

Senza uno studio preliminare della tecnologia per formare cuciture con un composto epossidico, è difficile eseguire il lavoro di stuccatura con le proprie mani. Per una finitura di successo, è necessario leggere le istruzioni per diluire la miscela.

Dopo la posa delle piastrelle o dei mosaici, avviene la stuccatura.

Per prestazioni professionali e di alta qualità del lavoro, avrai bisogno del seguente strumento:

• Frattazzo in gomma o frattazzo con punta in gomma per l'applicazione di stucco su piastrelle ceramiche;
• Un contenitore pulito del volume richiesto per mescolare la miscela;

• Spugna in schiuma per la rimozione di aloni e pulizia finale della superficie;
• Bilance elettroniche di precisione per misurare il rapporto dei componenti uno a nove;
• Per formare le cuciture e rimuovere i resti della miscela di stucco, utilizzare un panno duro, una cazzuola con bocchetta di cellulosa o una spugna di cellulosa;

• Capacità per acqua calda;
• Un trapano con attacco miscelatore, un bastoncino di legno liscio, un pezzo di tubo di plastica o una spatola per mescolare i componenti della miscela di malta;
• Una speciale soluzione chimica per rimuovere la placca residua sulla superficie;
• Guanti in gomma per proteggere la pelle delle mani.

I tempi della procedura di stuccatura, il consumo della miscela epossidica e la solidità dell'intero rivestimento dipendono dalla disponibilità e dalla qualità dell'utensile utilizzato. Inoltre, l'accuratezza della pulizia finale della superficie con spugne e tovaglioli morbidi gioca un ruolo significativo, poiché influisce sull'aspetto del rivestimento finito.

La malta epossidica viene venduta in due componenti. Per un dosaggio accurato, i componenti vengono misurati su una bilancia nel rapporto desiderato. Le proporzioni per il primo e il secondo componente in grammi sono indicate nelle istruzioni per la composizione epossidica. Le proporzioni dei componenti possono variare da produttore a produttore. È preferibile collegare i componenti della malta con un trapano elettrico con apposito ugello miscelatore alla minima velocità. In questo caso, nella miscela entrerà una quantità minima di aria, la temperatura durante l'agitazione rimarrà invariata. Se si osservano le proporzioni, si ottiene una miscela elastica della consistenza richiesta.

Il periodo di lavoro con la miscela diluita pronta non è superiore a un'ora. Per evitare l'indurimento nel corso di lavori prolungati, è necessario diluire piccoli volumi della miscela di cazzuola, soprattutto se l'operaio strofina da solo o è alle prime armi. Si consiglia di diluire non più di 300 grammi di malta contemporaneamente. Questa sfumatura aiuterà a consumare completamente la miscela ed evitare il consumo di materiale scartato. È possibile aumentare la velocità di finitura del lavoro se una persona è impegnata nella stuccatura e un secondo lavoratore pulirà la superficie.

Indossare guanti di gomma durante la diluizione e l'applicazione della malta. Se la miscela viene a contatto con una zona della pelle non protetta, lavare immediatamente con acqua e sapone. È necessario lavorare con una fuga ad una temperatura di almeno 12 gradi, poiché al freddo aumenta il tempo di solidificazione e cambia la viscosità. Ciò interferisce con lo sfregamento di alta qualità e l'applicazione della miscela. Le cuciture finite impiegheranno più tempo ad asciugare.

Le cuciture vengono riempite applicando la miscela epossidica con una cazzuola o un frattazzo con bordo in gomma su una piccola area. L'area di stuccatura viene scelta in modo tale che entro 40 minuti di lavoro, la miscela epossidica dall'intera area di stuccatura venga lavata via. I resti di stucco vengono rimossi con movimenti lungo la diagonale della piastrella con il bordo morbido della spatola.

Quindi, vengono immediatamente eseguite l'ammostamento e la formazione delle cuciture. La sagomatura e la levigatura sono necessarie con un movimento fluido a figura di otto per ottenere fughe uniformi e uniformi. Eliminare i residui di stucco dalle piastrelle con un panno umido o una spugna di cellulosa subito dopo l'applicazione, risciacquando spesso il materiale. La pulizia prematura porterà alla solidificazione della miscela e al deterioramento dell'aspetto del rivestimento.

La pulizia finale viene effettuata con una spugna morbida allo stesso modo in modo che la spugna non lavi o assorba lo stucco dalle fughe. Più spesso risciacqui la spugna in acqua calda, più velocemente sarà visibile il risultato della pulizia.Va ricordato che non è possibile accedere all'area adiacente con una spugna umida, altrimenti sarà necessario asciugare l'area non trattata per ulteriori stuccature. Dopo aver stuccato una zona, si passa alla successiva strofinando così l'intera superficie del paramento.

Il giorno successivo si effettua la pulizia finale da aloni e tracce di stucco epossidico. Avrai bisogno di un detergente chimico che viene spruzzato su tutta l'area di lavoro. Quindi strofinare con un panno o uno straccio pulito sulla superficie con un movimento circolare. Trascorso il tempo specificato nelle istruzioni, la soluzione viene lavata via con una spugna morbida in schiuma o un panno in microfibra, risciacquando abbondantemente con acqua tiepida. Se la placca rimane sulla superficie, viene eseguita una procedura di pulizia ripetuta.

Sul mercato delle costruzioni, puoi trovare stuccature epossidiche di diversi produttori. I più popolari e ampiamente rappresentati sono i prodotti del produttore europeo Litokol, l'azienda italiana Mapei e la società tedesca Ceresit. I produttori che si concentrano sulla produzione di diverse malte offrono una vasta gamma di colori e una piccola fascia di prezzo.

La particolarità del produttore italiano è la produzione di stucco epossidico antiacido Mapei Kerapoxy. Questa malta tollera gli effetti degli acidi aggressivi, viene utilizzata anche nella decorazione degli impianti di depurazione. La linea di 26 colori, la prontezza dello strato di cazzuola per le influenze esterne è di tre giorni.

L'azienda Litokol produce 5 linee di miscele per stuccatura, in cui esiste un'ampia gamma di colori: più di 100 tonalità di stucco epossidico, incluso il trasparente. Producono anche additivi decorativi con l'effetto di oro, madreperla, argento e fosforo.

Secondo le recensioni dei consumatori, la malta epossidica negli ambienti umidi giustifica pienamente il suo utilizzo.perché non forma funghi a causa dell'umidità. Il colore non cambia, anche dopo aver pulito la superficie con prodotti domestici forti, ed è più facile da pulire, perché lo sporco non viene assorbito dalla superficie. È stato anche notato che la malta a marchio Mapei ha una struttura a grana più fine, più liscia nella trama. Ma tutta la malta è leggermente ruvida e ruvida al tatto a seconda della consistenza.

Gli acquirenti lasciano recensioni sull'assenza di restringimento della miscela di malta, senza crepe e irregolarità dopo la stuccatura finale delle fughe. La malta epossidica manterrà le sue proprietà sul riscaldamento a pavimento e all'aperto. Secondo le persone che disegnano mosaici e piastrelle, la composizione epossidica di colori vivaci non macchia i materiali di finitura porosi durante il lavoro. I professionisti utilizzano con successo la malta epossidica come adesivo per mosaico a base di cellulosa

Il principale svantaggio degli acquirenti è l'alto costo della malta, quindi a volte devi accontentarti di materiale cementizio più economico a scapito della qualità e della durata.

Come lavorare con malta epossidica, guarda il prossimo video.