Posa di lastre per pavimentazione su base in cemento

Le pietre per lastricati sono il materiale migliore per organizzare parchi giochi, strade cittadine e percorsi dei giardini. Dal materiale in questo articolo imparerai come posarlo correttamente sul cemento con le tue mani. Considereremo in dettaglio passo dopo passo le fasi di installazione su cuscini di diverse composizioni.

La posa di lastre di pavimentazione su calcestruzzo è garanzia della qualità della carreggiata. La base in cemento è stabile e durevole. A differenza di altre strutture, è inerte alle influenze atmosferiche e non si abbassa ai carichi di peso massimi.

Questa tecnologia viene utilizzata per ragioni di praticità. È richiesto se è necessario posare piastrelle su un'area con terreno instabile. Ad esempio, questo è vero quando il terreno sul sito o nel cortile di una casa privata si restringe o si solleva al posto della muratura.

Una caratteristica distintiva del metodo di posa delle pietre per lastricati su calcestruzzo è la creazione di una superficie perfettamente piana con una geometria rigorosa. Altri driver tecnologici chiave includono:

• resistenza alla deformazione durante molti anni di funzionamento;
• maggiore resistenza al gelo soggetta alle regole di installazione;
• resistenza al ritiro, massima fissazione di tutti gli elementi;
• costo accettabile del materiale e tempo di installazione ottimale;
• intensità del lavoro rispetto al cuscino di sabbia e cemento-sabbia;
• drenaggio insufficiente di acqua e umidità, necessità di un sistema di drenaggio completo;
• smantellamento problematico in caso di danneggiamento degli elementi del rivestimento finito.

La tecnologia di installazione prevede un'attenta preparazione della fondazione, il livellamento della superficie, la creazione di un massetto in calcestruzzo utilizzando strutture di rinforzo. L'affidabilità e la durata di tutti i lavori eseguiti dipendono dalla fondazione e dal rispetto delle regole di posa. In questo caso, la fondazione è soddisfatta in base a determinati requisiti.

È necessario installare lastre per pavimentazione su una superficie completamente formata. Tutti i lavori sulla rimozione della copertura vegetale, la compattazione del suolo, la pianificazione vengono eseguiti in conformità con i requisiti di SNiP 3.02.01-87. La norma chiave è la creazione di una superficie di livello base.

Inoltre, è necessario osservare la pendenza, che alla fine dovrebbe essere di almeno 1,5 cm per ogni 3 m di lunghezza del binario nella direzione della pendenza della superficie. Il sottofondo da preparare deve essere compattato. A tal fine, viene utilizzata una tecnica speciale, senza dimenticare l'inumidimento tempestivo dei singoli strati della base da equipaggiare.

• Ogni strato di base ha i propri standard di spessore e coefficienti di compattazione. Secondo le normative, la sabbia compattata deve essere sanificata (trattata con mezzi speciali sterilizzanti).
• Quando si organizza la base per il getto di calcestruzzo, è necessario posare l'impermeabilizzazione. La densità dello strato separatore dovrebbe essere di almeno 120-150 micron. In assenza di geotessili, deve essere utilizzato un film di polietilene denso con una sovrapposizione minima di 15-20 cm.
• Secondo i requisiti di SNiP, è necessario utilizzare una miscela concreta di classe B15 nel lavoro. In questo caso, lo spessore ottimale dello strato di calcestruzzo dovrebbe essere di almeno 15 cm.
• Ai fini del rinforzo, è necessario utilizzare il rinforzo. Il rinforzo minimo presuppone l'uso di una rete con un diametro del filo di 5 mm e celle di 15x15 cm Se la tecnologia consente la sostituzione dell'armatura, al calcestruzzo viene aggiunta fibra metallica (utilizzando calcestruzzo fibrorinforzato).
• Gli aggregati di calcestruzzo possono essere lavati e frazionati. In questo caso, la granulometria non deve superare i 2,5 cm Non dovrebbero esserci inclusioni estranee sullo strato superficiale del calcestruzzo. Il suo contenuto di umidità non deve superare il 5%.
• La larghezza dei giunti di dilatazione al centro dei campi dovrebbe essere di 2,5 cm e vengono riempiti secondo i codici di costruzione. Per ridurre lo stress superficiale, sono impegnati nel taglio del calcestruzzo in schede con una cucitura di restringimento.
• I lavori di installazione vengono eseguiti con tempo asciutto a una temperatura non inferiore a +5 gradi Celsius. Entro 7-10 giorni dall'inizio dell'indurimento del calcestruzzo, la superficie è protetta dalle precipitazioni e dalla perdita di umidità. Inoltre, viene mantenuta la modalità ottimale per aumentare la forza della base.
• L'uniformità della superficie è controllata mediante un lungo binario di 3 metri o un righello. Le norme consentono una leggera deviazione: non più di 3 mm per ogni 3 m di lunghezza in qualsiasi direzione.

Il progetto di drenaggio è determinato per ogni progetto specifico su base individuale. Il drenaggio è un prerequisito per la preparazione di basi di alta qualità. Ciò è necessario non solo per rimuovere l'umidità, ma anche per prevenire l'erosione del suolo nel luogo in cui vengono posate le piastrelle. L'impermeabilizzazione impedisce all'acqua di entrare dal basso.

Per stendere lastre per pavimentazione con alta qualità e preparare adeguatamente la base, è necessario acquistare strumenti e materiali di consumo:

• betoniera;
• sabbia;
• pietra Spaccata;
• cemento (preferibilmente M500);
• livello dell'edificio;
• macchina rincalzatrice;
• picchetti e cordino di marcatura;
• martello di gomma;
• scopa, rastrello;
• annaffiatoio (tubo di irrigazione).

Inoltre, è necessario preparare le pietre per lastricati. Il materiale deve avere almeno 200 cicli di gelo, resistenza superiore a 30 MPa, assorbimento d'acqua fino al 5%, abrasione fino a 0,7 g/cm2. Lo spessore della pavimentazione è selezionato in base al tipo di carichi pianificati.

Se decidi di attrezzare un percorso del giardino o un marciapiede, dovresti prendere un materiale con uno spessore di 3 cm (piastrelle sottili). Se è necessario stendere una pietra su cui guiderà un'autovettura, è meglio prendere pietre per lastricati spesse 5 cm Vengono prese piastrelle spesse 8 cm per organizzare le strade in luoghi in cui si muovono veicoli pesanti.

Il calcolo del numero richiesto di piastrelle dipende dalle dimensioni dell'area di posa, dai parametri dei moduli delle piastrelle, dalle dimensioni dei giunti di testa. I professionisti fanno i calcoli abbastanza rapidamente. Per i principianti, è più facile rivolgersi a calcolatori online che determinano l'esatta quantità di materie prime necessarie.

Tuttavia, tali calcoli non tengono conto dello schema del rivestimento e delle peculiarità della forma della pavimentazione. Per semplificare il lavoro e ottenere l'identità dei giunti di giunzione, vale la pena acquistare un pacchetto di croci per la posa di piastrelle. Per la potatura, puoi usare una smerigliatrice.

Inizialmente, sono impegnati in lavori preparatori. Per realizzare la base secondo tutte le regole, è necessario creare una base per il getto di cemento. In altre parole, una cosiddetta torta a strati è costituita da diversi strati di materiali diversi.

In primo luogo, viene contrassegnata l'area richiesta, analizzandone le caratteristiche (resistenza, angoli di inclinazione, umidità del suolo). Successivamente, vengono acquistati gli strumenti e i materiali necessari. Dopo aver scelto i confini della pavimentazione, i pali vengono conficcati nel terreno. Una corda (spago) viene tirata su di loro, segnando i confini della futura muratura.

La posa di lastre per pavimentazione comporta la realizzazione di una fossa di fondazione. Per fare ciò, dopo la marcatura, sono impegnati nello scavo. La profondità della trincea è di almeno 25-30 cm Inoltre, durante la marcatura, il terreno viene liberato in punti dietro la corda di un paio di centimetri. In futuro, questo sarà utile per l'installazione di cordoli.

Il fondo e i lati della fossa scavata vengono puliti da radici, erbacce e ciottoli. Rimuovere tutti i corpi estranei che possono causare la deformazione della base sotto carico. Lo strato inferiore del terreno viene livellato con un rastrello. Successivamente, la superficie viene inumidita con acqua (versata da un tubo) per prevenire il cedimento del suolo.

Per sigillare il fondo, puoi usare un costipatore manuale o pneumatico e acqua. Attendi che il terreno sia completamente asciutto prima di continuare a lavorare.

Indipendentemente dal tipo di platorello utilizzato, il drenaggio viene effettuato nella preparazione della base. Una procedura tipica prevede la creazione di due strati: sabbia e pietrisco. Innanzitutto, sul fondo costipato viene versato uno strato di sabbia, il cui spessore è di circa 5-10 cm. Viene livellato tenendo conto della pendenza richiesta della superficie, compattata con acqua.

Successivamente, sulla sabbia viene versato uno strato di pietrisco dello spessore di 10-15 cm, che viene anche speronato rispettando la pendenza della superficie. La dimensione delle pietre non dovrebbe essere troppo piccola o, al contrario, grande. Se la pietra frantumata è grande, si abbasserà nel tempo, il che porterà alla deformazione della base.

Lo speronamento del pietrisco deve fare attenzione: l'impermeabilizzazione verrà posata sopra di esso. Il materiale può strapparsi sugli spigoli vivi delle pietre, quindi devono essere ben allineate. Un cuscino di sabbia e ghiaia dovrebbe riposare per un paio di giorni. Dopodiché puoi continuare a lavorare.

È necessario costruire una cassaforma, che fisserà ulteriormente l'installazione, prevenendo il suo spostamento e curvatura. Per realizzarlo utilizzare tavole di legno con uno spessore di almeno 4 cm. La cassaforma è fissata con picchetti martellati con incrementi non superiori a 1 m. Dopo aver creato la scatola, iniziano a posare l'impermeabilizzazione.

L'impermeabilizzazione proteggerà la base in calcestruzzo dalle falde acquifere e garantirà un'idratazione ottimale del cemento. Mantiene la germinazione delle erbe infestanti, mantiene a lungo l'integrità della base. Successivamente, viene versato sopra uno strato di pietrisco. Viene livellato e compattato, preparando la base per il rinforzo.

La fase successiva del lavoro è la preparazione di una soluzione concreta. La ricetta e il rapporto dei componenti per 300 kg di cemento sono i seguenti:

• sabbia setacciata - 600-700 kg;
• pietrisco o ghiaia piccola - 1000-1100 kg;
• acqua - non più di 180 litri.

Dopo aver mescolato la composizione all'omogeneità, il calcestruzzo viene versato sul fondo della trincea con uno strato di 3-5 cm.In futuro, su di esso viene posizionata una rete di rinforzo, che viene versata con un secondo strato di calcestruzzo fino a 10 cm di spessore.

Se è necessario rafforzare una lastra monolitica, creare una griglia in 2 livelli. Gli angoli di metallo sono posizionati sotto il rinforzo. Il telaio è posto al centro della soletta in cemento armato.

Se l'area di pavimentazione è ampia, l'area deve essere suddivisa in zone. I confini di ciascuno di essi sono tavole di legno dello spessore richiesto. Le cuciture tra di loro vengono successivamente sigillate con mastice bituminoso.Dopo la colata finale, è necessario attendere che la base sia completamente asciutta.

Quando si versa, assicurarsi che il livello del riempimento non raggiunga la superficie della terra. Lo strato superiore di cemento è livellato dalla regola, senza dimenticare la pendenza per lo scarico.

L'installazione dei cordoli viene eseguita dopo il getto del calcestruzzo. Vengono montati dopo aver smantellato la cassaforma, posizionati nella rientranza rimanente e colati con cemento duro. Un martello di gomma viene utilizzato per sigillare la pietra. Se, durante l'installazione, si formano piccoli spazi tra gli elementi del cordolo, vengono versati con calcestruzzo liquido.

Puoi anche mettere un bordo sui segni posati, concentrandoti sui fili allungati. In questo caso, viene scavata una trincea con la larghezza di un cordolo. Il suo fondo viene livellato e costipato; se necessario viene aggiunta pietra frantumata.

Quindi una miscela di sabbia e cemento viene versata sul fondo. Alla fine del versamento, le pietre vengono immerse nella soluzione. Quindi vengono compattati, la posizione viene livellata. Il cordolo si posa con la malta in circa un giorno. Trascorso questo tempo, i vuoti tra le pietre e il terreno vengono riempiti e speronati.

Successivamente, puoi procedere con ulteriori lavori e posare i piatti stessi. I cordoli sono immersi nella trincea a circa la metà dell'altezza. Le pietre aiutano a proteggere le piastrelle dai danni durante l'uso. Secondo i requisiti tecnici, l'altezza del cordolo dovrebbe essere leggermente inferiore all'altezza delle pietre per lastricati. Ciò è necessario per un drenaggio ottimale dalla superficie del rivestimento.

Non è difficile posare le lastre per pavimentazione su una malta sabbia-cemento. La tecnologia è abbastanza semplice e consente di ottenere pavimentazioni di alta qualità.

La sabbia viene unita al cemento, la soluzione viene impastata, quindi applicata alla portata delle mani e livellata con una spatola dentata. Quindi vengono posate le piastrelle.

Il disegno può essere disposto con lastre di uno o più colori. Per renderlo bello, il design è pianificato anche prima dell'acquisto del rivestimento. Vengono presi in considerazione il numero di blocchi di diversi colori, la loro posizione, la simmetria rispetto al centro.

La malta cementizia è una base affidabile per la posa. In questo caso, le cuciture possono essere lavorate arrotolando con un'accurata inumidimento. Il metodo di installazione è lo stesso dei tradizionali rivestimenti per pavimenti in ceramica. È indispensabile lavare i residui di cemento e sabbia.

Puoi incollare le tavole sulla colla con una base polimerica o cementizia. Quando si sceglie un'opzione adatta, vengono prese in considerazione la classe di resistenza al gelo della composizione e la sua elasticità. Più è alto, migliore è l'imbottitura della colla e migliore è l'imbottitura del cuscino di base.

La tecnica è simile alla posa di piastrelle e malta. La colla viene applicata alla base e all'elemento stesso, distribuirla sulla superficie, dopodiché il modulo viene posizionato con una certa rientranza nell'adesivo.

La composizione viene applicata al massetto di cemento con uno strato sottile (non più di 1 cm). Successivamente, le piastrelle vengono posate utilizzando croci di plastica per l'identità delle cuciture. Ai bordi, i moduli vengono tagliati con una smerigliatrice. Alla fine del lavoro, le cuciture vengono trattate con colla o punzonatura.

Lo schema di rivestimento secondo questa tecnica è leggermente diverso. Quando si utilizzano miscele secche, dopo la preparazione e il getto del massetto in calcestruzzo, il materiale secco viene versato sulla base asciutta. Lo spessore medio dello strato è di 3-5 cm. Distribuire l'impasto sulla base mediante un righello, livellare lo strato.

Successivamente, iniziano a installare le lastre per pavimentazione.La posa viene eseguita secondo il modello selezionato. I motivi tipici sono i motivi a spina di pesce, a treccia, diagonali e a scacchiera. Alla fine del lavoro, l'intero rivestimento viene versato con acqua. Ciò assicurerà gli elementi alla base e l'uno all'altro.

Dopo che il rivestimento è asciutto, sono impegnati a sigillare le cuciture. Per fare questo, vengono riempiti con una miscela secca e versati di nuovo. Dopo 2-3 giorni, la composizione si solidifica finalmente. Resta da rimuovere i detriti rimanenti, eliminare la polvere e versare il marciapiede sotto la forte pressione dell'acqua.

Per evitare errori nelle varie fasi dell'installazione, è necessario prestare attenzione a diverse sfumature.

• Le dimensioni del binario e della piattaforma sono selezionate in modo tale che le lastre solide siano posate tra i bordi. Ciò ridurrà gli sprechi e gli sprechi sui materiali da costruzione.
• Il taglio delle pietre per lastricati è meglio farlo con una smerigliatrice con un disco progettato per superfici in pietra. È necessario tagliare correttamente le barre: prima intaccando e poi scheggiando. Un segno deve essere fatto prima di tagliare.
• Se non hai molta esperienza nel lavorare con la costruzione di miscele, non dovresti mescolare molto in una volta. Le soluzioni di lavoro (soprattutto adesive) hanno un ciclo di vita breve. Quando si esaurisce, la colla perde le sue migliori qualità, il che può influire sulla durata del rivestimento finito.
• Il rispetto della tecnologia di installazione è un fattore chiave nel lavoro. Se la base non è adeguatamente preparata, non si escludono deformazioni e cedimenti del calcestruzzo.
• Affinché la piastrella appaia monolitica, durante l'installazione, è necessario assicurarsi che sia immersa nel cuscino allo stesso livello. In questo caso, se necessario, è necessario tagliare i blocchi finché non si afferrano.
• Le formulazioni scadute non devono essere utilizzate nel lavoro. Dopo la data di scadenza, perdono le loro proprietà. In questo caso, non dovresti contare sulla durata del marciapiede.
• La posa di piastrelle su calcestruzzo senza pendenza è irta di acqua stagnante. Se i giunti non sono adeguatamente trattati, l'acqua scorrerà attraverso i giunti e si accumulerà tra il blocco e il calcestruzzo. Di conseguenza, il rivestimento si allontanerà dalla base.
• Solitamente le cuciture vengono sigillate con il materiale del cuscino utilizzato. Questa malta impedisce la crescita delle piante e impedisce all'acqua di fluire attraverso le fughe fino alla base. Puoi strofinare le cuciture con un composto idrofobo.

Quando si posano le piastrelle, oltre alla praticità, non bisogna dimenticare la decoratività del rivestimento. I moduli accolgono una sorta di casualità. In caso di posa di selciati con tonalità diverse dello stesso colore è da evitare la formazione di macchie. Grappoli di elementi piastrellati dello stesso tono sullo sfondo generale non sembrano belli.

Per non dubitare del colore del materiale, è necessario acquistarlo da un lotto. Quindi il rivestimento sembrerà monolitico e di stato. Se nel lavoro viene utilizzata una pietra di dimensioni e colori diversi, le diverse tonalità della pietra non sono così evidenti. Per quanto riguarda il modello, tutto dipende dalle capacità di styling e dal modello del modello, nonché dalla quantità di materie prime acquistate.

Quando si lavora con una vecchia base in cemento, prima della posa, ispezionare la base, pulirla da detriti raccolti, trucioli. Tale base viene prima stuccata e liberata dalle irregolarità e le aree di danno significativo vengono rimosse. Solo dopo viene messo un cuscino e poi la piastrella stessa.

Per informazioni su come posare le lastre per pavimentazione su una base di cemento, vedere il prossimo video.