Tutto sui torni per avvitare

Sapere tutto sui torni a vite è abbastanza utile per organizzare un'officina domestica o una piccola impresa. È necessario comprendere le caratteristiche del dispositivo, con i componenti principali e lo scopo delle macchine con e senza CNC. Oltre a ciò che è in generale, dovrai studiare modelli desktop universali e altre opzioni, le peculiarità di lavorare con loro.

Qualsiasi tornio a vite è progettato per la lavorazione di acciaio, ghisa e altri pezzi. Questa procedura è chiamata taglio da specialisti. Tali dispositivi consentono di macinare e macinare le parti. Formano con successo le scanalature e risolvono le estremità. Inoltre, lo scopo del tornio a vite include:

• perforazione;
• svasatura;
• realizzazione di aperture e passerelle;
• eseguire una serie di altre manipolazioni.

Il principio generale del dispositivo è estremamente semplice. Il pezzo da lavorare viene bloccato orizzontalmente. Inizia a girare in un dato momento. Con questo movimento, la taglierina rimuove il materiale non necessario. Ma l'apparente semplicità della descrizione non consente di ignorare la complessità piuttosto grande dell'esecuzione.

Un tornio a vite può funzionare con sicurezza solo se è assemblato con molta attenzione da elementi ben uniti. I nodi principali nello schema di un tale apparato sono:

• sostegno;
• nonna testarda;
• letto;
• testa del mandrino;
• parte elettrica;
• albero di marcia;
• chitarre a ingranaggi;
• la casella responsabile dell'archiviazione;
• vite di comando.

Nonostante la struttura piuttosto calibrata basata su parti tipiche, macchine specifiche possono variare notevolmente. Molto dipende dalla precisione durante il funzionamento. La paletta del mandrino (detta frontale) impedisce il movimento del pezzo in lavorazione. Trasmette anche un impulso di rotazione dall'azionamento elettrico. È nella parte interna che è nascosto il gruppo del mandrino - perché, in effetti, è così chiamato.

Un persistente, è anche una parte posteriore, la paletta consente di fissare il pezzo. Il ruolo della slitta è quello di spostare il portautensile (insieme all'utensile di lavoro stesso) nei piani longitudinale e trasversale rispetto all'asse della macchina. Il blocco pinza è sempre più grande del resto delle parti. Il porta taglierina viene selezionato in base alla categoria del dispositivo.

Tali scatole possono essere integrate nei corpi della paletta o posizionate in parti separate del corpo. Il tempo viene regolato a passi o in modalità continua, predeterminata dalle sfumature del design. Il collegamento principale della scatola sono gli ingranaggi. Include anche una trasmissione a cinghia trapezoidale e un motore elettrico con retromarcia. Inoltre, vale la pena menzionare la frizione e la maniglia per cambiare la velocità.

Il mandrino può essere considerato un elemento estremamente importante. È una parte con una configurazione tecnica dell'albero e ha un canale conico per contenere le parti. È certamente forte e durevole, perché è fatto da una varietà selezionata di lega d'acciaio. L'approccio tradizionalista implica l'uso di cuscinetti volventi ad alta precisione nella progettazione dell'elemento mandrino. Una cavità conica all'estremità è necessaria per posizionare una barra, che a volte fornisce uno sfondamento della parte centrale.

Il basamento di un tornio a vite è ottenuto per fusione da ghisa. Per elaborare le scanalature, se necessario, utilizzare uno strumento di marcatura, matrici, taglienti e altri dispositivi. Le centraline contengono una varietà di chiavi e maniglie, comprese quelle che consentono di regolare la pinza. I modelli con CNC sono più complicati di quelli classici, ma possono eseguire manipolazioni per loro irraggiungibili e agire in alcuni casi senza l'ausilio di un operatore. Vale la pena sottolineare il ruolo del grembiule: al suo interno sono presenti meccanismi che convertono la rotazione del gruppo vite e dell'albero tecnico nel movimento in avanti dell'apparato di supporto.

Il tornio a vite può essere utilizzato nelle imprese private locali, per esigenze domestiche. Tali modelli sono generalmente relativamente leggeri. I veicoli grandi e pesanti sono progettati principalmente per la produzione industriale. I dispositivi non più pesanti di 500 kg sono considerati leggeri.

Le attrezzature di medie dimensioni svolgono un ruolo importante nel settore. Pesa fino a 15.000 kg. I progetti industriali più grandi pesano tra le 15 e le 400 tonnellate. In questo caso, di solito non si incontra un alto livello di precisione perché le tolleranze non sono più così significative.

Fondamentalmente, le macchine leggere interagiscono con parti di diametro non superiore a 50 cm. Le attrezzature di livello medio possono lavorare pezzi lunghi fino a 125 cm. La lunghezza della parte più lunga è predeterminata dalla distanza tra i punti centrali della macchina. A parità di sezione, le macchine sono in grado di lavorare strutture sia lunghe che relativamente corte. La diffusione sul diametro maggiore delle parti è particolarmente ampia - da 10 a 400 cm, quindi non esistono macchine universali che lavorano con pezzi di qualsiasi sezione.

Un punto importante nella classificazione delle attrezzature per il taglio delle viti è la sua produttività tecnica. È consuetudine assegnare dispositivi per:

• produzione su piccola scala;

• serie di medie dimensioni;

• produzione di nastri trasportatori su larga scala.

Le marche di torni a vite sono piuttosto diverse. Sono prodotti in molti paesi. Inoltre, parte dell'attrezzatura è stata utilizzata attivamente dal periodo dell'URSS e non ha ancora perso la sua rilevanza. Quando si familiarizza con la descrizione della tecnica, è importante scoprire se è progettata per il montaggio su desktop oa pavimento, quali sono le caratteristiche dell'installazione in generale. Per quanto riguarda le macchine CNC, questa non è praticamente una soluzione alternativa: anche per l'uso domestico, l'attrezzatura "puramente manuale" viene utilizzata molto raramente.

È opportuno iniziare la recensione con "Calibro STMN-550/350"... Sebbene un dispositivo del genere sia leggero, ci sono possibilità piuttosto serie nel suo corpo compatto. Raccogliendolo e configurandolo secondo le istruzioni, puoi garantire l'accuratezza del lavoro. Il servizio tecnico è richiesto ogni 50 ore di funzionamento. Caratteristiche principali:

• distanza tra i centri 35 cm;
• sezione del pezzo sopra il letto fino a 18 cm;
• peso totale 40 kg;
• il numero di giri - 2500 al minuto;
• piedini in gomma nel set base;
• manici in plastica;
• Cono Morse n. 2.

Per semplici lavori in metallo, puoi anche utilizzare la macchina Kraton MML 01. Questo dispositivo è altamente manutenibile. Il problema è l'uso di ingranaggi in plastica. Sostituendoli con la ghisa, non puoi aver paura delle conseguenze di un uso negligente. Ci sarà una distanza di 30 cm tra i centri e la massa del dispositivo è di 38 kg; sviluppa da 50 a 2500 giri/min in 60 secondi.

Oltre al metallo, il prodotto Kraton è adatto per plastica e legno. I progettisti hanno fornito la retroilluminazione. Un set di ingranaggi intercambiabili consente di tagliare filettature metriche. Grazie alla slitta girevole, è disponibile l'affilatura conica dei pezzi.

Un'alternativa può essere considerata "Corvette 402". Questo è un discreto tornio leggero con componenti di qualità particolarmente elevata. Il motore monofase ha una potenza di 750 W. Lo spazio tra i centri è di 50 cm La sezione del pezzo sopra il letto è di 22 cm e la massa del dispositivo è di 105 kg; può sviluppare da 100 a 1800 giri al minuto in 6 diverse modalità di velocità.

Peculiarità:

• il motore elettrico è realizzato secondo uno schema asincrono;
• è previsto il contrario della torsione del mandrino;
• grazie allo starter magnetico si esclude l'accensione spontanea dopo un'interruzione di corrente;
• il dispositivo è dotato di un pallet;
• il cono del mandrino è realizzato secondo lo schema Morse-3;
• in 1 passaggio puoi macinare fino a 0,03 cm;
• le pinze trasversali e girevoli si muovono - rispettivamente di 11 e 5,5 cm;
• eccentricità radiale mandrino 0,001 cm.

Proma SKF-800 può essere considerata anche una discreta soluzione per organizzare un workshop a casa. Il modello è progettato per lavorare con parti molto grandi. Una coppia di motori trifase fornisce una coppia potente. Parametri principali:

• lunghezza tornibile 75 cm;
• diametro del pezzo sopra il letto - 42 cm;
• peso totale 230 kg;
• mandrino con foro passante da 2,8 cm;
• filettatura in pollici da 4 a 120 fili;
• ottenere un filo metrico da 0,02 a 0,6 cm;
• tratto della penna d'oca - 7 cm;
• consumo di corrente - 0,55 kW;
• tensione di esercizio - 400 V.

Vale anche la pena dare un'occhiata più da vicino al MetalMaster X32100. Questo è un tornio a vite universale con display digitale. Viene fornito anche un indicatore di filo. Il dispositivo funziona bene con leghe ferrose e non ferrose. Sbraccio della penna - 10 cm, sono fornite 18 velocità di lavoro.

Altri parametri:

• la diapositiva trasversale corre 13 cm;
• la pompa del liquido di raffreddamento consuma 0,04 kW e funziona da una rete domestica;
• la macchina stessa funziona a una tensione di 380 V e consuma 1,5 kW di corrente;
• il peso netto è di 620 kg;
• è previsto l'avanzamento automatico nei piani longitudinale e trasversale.

Nella produzione industriale merita attenzione Stalex GH-1430B... Questa macchina ha un interasse di 75 cm, pesa 510 kg ed è in grado di compiere velocità da 70 a 2000 giri. La consegna di base include una coppia di lunette fisse e una coppia di centri non rotanti.

Completare la revisione è appropriato sul modello Jet GH-2040 ZH DRO RFS. Questa macchina è dotata di un motore da 12 kW. Il foro passante nel mandrino è di cm 8. La torsione viene mantenuta a velocità molto diverse (24 posizioni da 9 a 1600 giri/min). Il produttore stesso sottolinea il rispetto dei requisiti speciali per l'accuratezza e la velocità della lavorazione del materiale.

Nella stragrande maggioranza dei casi, la scelta per un'officina domestica è fatta a favore di modelli universali. Non differiscono per caratteristiche tecniche elevate, tuttavia, sono semplici nel design e possono elaborare 1 - 2 parti su base non seriale. Eventuali manipolazioni vengono eseguite manualmente. La qualità della lavorazione e la sua precisione non saranno molto elevate.

Va tenuto presente che sempre più spesso, sotto il nome di "macchina universale", vendono la semplice tecnologia CNC e l'esecuzione diretta del letto. Consentono di applicare programmi di controllo. I sistemi CNC stanno sostituendo attivamente i vecchi modelli universali. Ma anche tra i campioni obsoleti c'è una divisione. Pertanto, le fotocopiatrici e le macchine semiautomatiche sono in grado di far fronte a parti di forma complessa; esempi moderni di questo tipo hanno un sistema di controllo.

Più incisivi, più produttivo è l'apparato. La tecnologia di tornitura multi-cutter CNC è adatta per operazioni specifiche. Viene utilizzato principalmente per linee di produzione di varie dimensioni. In ogni caso, dovresti prestare attenzione a:

• dimensioni delle parti lavorate;
• livello di accuratezza;
• tolleranze di lavorazione;
• tipi di metalli lavorati;
• altezza dei centri di lavoro
• diametro del mandrino;
• tipo di letto (dritto o inclinato);
• tipo di cartuccia;
• set completo;
• recensioni sul modello

Quando si utilizzano numerosi fluidi lubrificanti e di raffreddamento moderni, è indispensabile proteggerli. Qualsiasi produttore responsabile lo prevede. Le macchine per il taglio a vite sono selezionate tenendo conto del numero di manipolazioni di lavoro e del loro tipo. Non dobbiamo dimenticare la lunghezza e il diametro dei pezzi. Più forte è il basamento della macchina, più affidabile è; tuttavia, un dispositivo troppo pesante da usare a casa non ne vale la pena. La connessione a saldatura è preferita rispetto alla bullonatura.

Inoltre, prestano attenzione a:

• modalità di connessione;
• parametri di alimentazione;
• il livello di contraccolpo (o la sua mancanza);

Spesso per lavorare le superfici cilindriche esterne viene utilizzato un tornio a vite. Un lavoro simile viene eseguito con frese passanti. Il pezzo è fissato con l'aspettativa di una sporgenza sufficientemente grande. Si ritiene che la sporgenza di 7 - 12 mm sulla lunghezza della parte sia sufficiente per elaborare le estremità e tagliare la parte. La velocità di rotazione del mandrino e la profondità di taglio del pezzo sono prescritti nel diagramma di flusso.

La profondità del taglio viene regolata utilizzando il selettore di avanzamento incrociato. Dopo la tornitura, in molti casi, l'estremità del pezzo viene rifilata con varie frese. È necessario guidare il cutter di passaggio o di punteggio fino a quando non tocca la fine. Quindi viene portato via e il carrello viene spostato di qualche millimetro a sinistra. Spostando lo strumento trasversalmente, uno strato di metallo viene rimosso dall'estremità.

Su piccole sporgenze, puoi molare e tagliare il metallo con una taglierina persistente. Le scanalature esterne sono realizzate con frese a fessura. Il lavoro in questo momento dovrebbe essere 4 - 5 volte più lento rispetto a quando si tagliano le estremità. L'incisivo è guidato ordinatamente, senza molto sforzo, sempre nel piano trasversale. Il quadrante laterale aiuta a impostare la profondità della scanalatura.

I pezzi vengono tagliati con lo stesso metodo della scanalatura. Il lavoro è terminato non appena lo spessore dell'architrave si riduce a 2 - 3 mm. Inoltre, spegnendo la macchina, rompere la parte liberata dalla fresa.

La corretta messa in servizio e regolazione viene eseguita tenendo conto delle sfumature del processo tecnologico. Quando la macchina è impostata, vengono lavorati 2 o 3 pezzi. Secondo loro, controllano come vengono osservati i parametri specificati nel disegno. In caso di mancata corrispondenza, viene eseguita una nuova regolazione. Una parte importante del processo di configurazione consiste nel determinare le caratteristiche dell'installazione e del fissaggio dei pezzi nelle macchine utensili.

Se i vertici dei centri non sono allineati, l'allineamento è assicurato spostando la contropunta. Successivamente, viene posizionata una cartuccia del driver. Quindi la fresa viene selezionata e posizionata esattamente lungo l'altezza dell'asse. I pad dovrebbero avere superfici parallele con una lavorazione decente.

Il posizionamento della punta della fresa nell'altezza centrale è controllato in modo speciale. Per il controllo si porta la fresa al centro precedentemente controllato per l'altezza. Il centro stesso deve essere installato nella penna della contropunta. La sezione sporgente dovrebbe essere più corta - massimo 1,5 volte l'altezza dell'asta. Una sporgenza troppo significativa della fresa provoca vibrazioni e non consente di lavorare in modo efficiente; l'utensile deve essere saldamente fissato nel portautensile con almeno un paio di bulloni ben serrati.

I pezzi rotondi devono essere bloccati in un mandrino autocentrante a tre griffe. Ma se la lunghezza della parte è superiore a 4 volte il diametro, è necessario prendere un mandrino con un centro di bloccaggio o utilizzare macchine di lavorazione con un mandrino di azionamento. I pezzi corti non circolari vengono montati utilizzando una piastra frontale o un mandrino a quattro griffe. Le barre e altri pezzi lunghi e di piccolo diametro vengono fatti passare attraverso passaggi nel mandrino. Quando si regola la modalità di taglio, l'attenzione principale è rivolta alla velocità del movimento principale e alla profondità del taglio; dovrai anche regolare il feed.

Quando si collega anche la macchina più semplice, sarà necessario utilizzare dispositivi per proteggere le apparecchiature elettriche. Lo schema viene selezionato tenendo conto dei punti di ingegneria di base. Il funzionamento indipendente del tornio a vite è consentito solo all'età di 17 anni. Prima dell'ammissione, dovrai essere istruito sulla protezione del lavoro. Inoltre, dovresti essere testato per controindicazioni; durante il lavoro stesso, le modalità di lavoro e di riposo, il programma delle pause devono essere rigorosamente osservati.

Devi lavorare su un tornio a vite in un abito di cotone o semi-tuta. Inoltre, avrai bisogno di stivali di pelle e occhiali speciali. Anche i lavoratori più attenti e ordinati dovrebbero tenere a portata di mano un kit di pronto soccorso per far fronte alle conseguenze di un infortunio. I mezzi di estinzione primari devono essere conservati nelle officine.

Il posto di lavoro dovrebbe essere tenuto pulito. Severamente vietato:

• accendere la macchina quando la messa a terra è interrotta, quando le barriere e gli interblocchi sono malfunzionanti;
• entrare nei limiti delineati dalla recinzione;
• rimuovere questa recinzione (tranne per la riparazione da parte di servizi competenti);
• iniziare il lavoro senza verificare la funzionalità della macchina;
• utilizzare un'illuminazione non regolamentata dell'area di lavoro;
• far funzionare la macchina senza lubrificazione;
• lavorare senza copricapo;
• toccare le parti in movimento durante il lavoro;
• fare affidamento sulla macchina (questo vale non solo per i lavoratori);
• continuare a lavorare se si verificano vibrazioni;
• consentono l'avvolgimento di trucioli su pezzi in lavorazione o frese.

Tutti i trucioli risultanti devono essere diretti rigorosamente lontano da te. Anche durante la più breve interruzione del lavoro, la macchina deve essere fermata e scollegata dall'alimentazione. Sarà inoltre necessaria la disconnessione dalla rete in caso di mancanza di corrente. In uno stato diseccitato, la macchina viene rimossa, pulita e lubrificata. Allo stesso modo, la disconnessione viene effettuata prima di serrare eventuali elementi di fissaggio.

Non è consentito lavorare su attrezzature per il taglio di viti in guanti o muffole. Se le tue dita sono fasciate, dovrai usare i polpastrelli di gomma. I pezzi da lavorare non devono essere soffiati con aria compressa. Non è consentita la frenatura manuale di parti dell'attrezzatura. Inoltre, non è possibile misurare nulla lungo il percorso della macchina, controllare la pulizia, molare le parti.

A lavoro ultimato si spengono le macchine e i motori elettrici, si rimettono in ordine i luoghi di lavoro. Tutti i pezzi e gli strumenti usati vengono messi in determinati luoghi. Le parti di sfregamento sono lubrificate con la frequenza prescritta nelle istruzioni. Tutti i problemi vengono segnalati immediatamente alla direzione, in casi estremi, dopo la fine del turno. In caso contrario, è sufficiente seguire le istruzioni della scheda tecnica e le raccomandazioni del produttore.