Scalpelli per fabbro: scopo e consigli per la scelta

Alcuni lavori richiedono uno strumento speciale progettato per l'impatto meccanico con forza distruttiva. Un tale dispositivo è uno scalpello. Se ne parlerà nell'articolo.

Uno scalpello è un dispositivo di taglio a impatto per la lavorazione di metallo o pietra. È realizzato in acciaio al carbonio per utensili. La punta dello strumento ha la forma di una lama.

Lo strumento è multifunzionale, ma viene utilizzato principalmente per:

• rompere pietre;
• abbattimento metalli;
• abbattere piastrelle;
• Teste di chiodi / rivetti "taglianti" e dispositivi di fissaggio simili;
• svitare/avvitare bulloni e dadi con bordi "lappati".

Il diagramma mostra il dispositivo di uno scalpello da falegname: 1 - testa, 2 - asta, 3 - lama.

In generale, uno scalpello è una barra diritta, nella cui sezione si può tracciare una forma rettangolare, rotonda, ovale o sfaccettata. È affilato su un lato (lama funzionante). L'altra estremità è destinata ai colpi di martello. Per garantire la sicurezza del maestro durante il lavoro, è possibile installare un "fungo" protettivo sullo scalpello. È un manico cavo con una perlina in gomma, legno o plastica. Tuttavia, va tenuto presente che solo le opzioni di costruzione dello strumento sono generalmente dotate di un fungo protettivo. Sugli stessi scalpelli, di regola, è assente.

Esistono circa 20 tipi diversi dello strumento in questione. Elenchiamo i più famosi di loro.

• Scalpello - utilizzato per lavorare con metallo non temprato.
• Scalpello da luccio - utilizzato con dispositivi pneumatici (martinetto e martelli cippatori).
• Croce a scalpello - dotato di tagliente conico. Utilizzato per perforare scanalature o scanalature nel metallo.

• Scalpello per scanalatura - una sottospecie di un cutter a croce con un tagliente sagomato.
• Scalpello da fabbro - montato su un lungo manico di legno (come un martello). Ciò consente di rimuovere la mano che tiene il dispositivo dal metallo caldo. Non è escluso l'uso di metallo freddo per il taglio.
• scalpello scarpel - un dispositivo più affilato rispetto al modello convenzionale, utilizzato per lavorare con le pietre. La lama di lavoro di questa opzione è simile a una lama. Aiuta a levigare la pietra, utilizzata principalmente dagli scultori. Lo strumento è dotato di un fungo di gomma, che protegge il maestro non solo dai colpi alle mani, ma anche dalla dispersione di frammenti.

Le caratteristiche principali dell'utensile includono il tipo di dispositivo, il suo scopo (per la lavorazione di metalli teneri, medio duri e duri). Viene preso in considerazione anche il tipo di parte battente (rastremata o diritta). Gli scalpelli sono prodotti in diverse varianti di componenti (secondo i requisiti di GOST 7211-86). Assegna gli strumenti con una maniglia:

• sezione ovale piatta;
• sezione ovale;
• sezione esagonale;
• I-sezione.

Per il tipo di parte che colpisce, ci sono opzioni che hanno:

• parte conica di lavorazione e battuta in larghezza;
• parte battente lavorante diritta in larghezza.

Lo scalpello con saldatura vittoriosa è adatto per lavorare con cemento, metallo, varie razze. Un tale scalpello durerà più a lungo di un dispositivo senza saldatura. Durerà anche più a lungo senza affilare.

Secondo i requisiti tecnici di GOST, la durezza degli scalpelli deve corrispondere a determinati parametri. Per una superficie di lavoro a una lunghezza di almeno la metà dal tagliente per i gradi di acciaio 7ХФ, 8ХФ questa cifra è 56-60 HRC. Per U7A, 8HF, viene fornito un valore di 54-58 HRC. Per la parte che colpisce a una lunghezza di almeno una volta e mezza dall'estremità che colpisce per 7HF, 8HF, la norma stabilita è 41-46.5 HRC. Per quanto riguarda U7A, 8HF, qui gli indicatori sono nell'intervallo 36,5-41,5 HRC.

Gli scalpelli devono avere un rivestimento protettivo e decorativo. Secondo GOST 9.306 e 9.032, questo può essere:

• ossido con olio, fosfato con olio o cromo con uno spessore di 9 micron;
• cromo spessore 1 micron con sottostrato di nichel applicato per riduzione catodica con spessore 12 micron;
• zincatura spessore 15 micron con cromatura e fosfatazione, successiva verniciatura delle superfici dello scalpello con smalto nitrogliftalico NTs132 di vari colori secondo classe II;
• cadmio spessore 21 micron con cromatura;
• cromo 1 micron con un sottostrato di nichel spesso 14 o 7 micron.

Le dimensioni dello scalpello variano. La lunghezza varia da 100 a 200 mm, comprese le opzioni con indicatori di 125, 160 mm. La larghezza della parte di lavoro può essere di 5-20 mm. In termini di peso, le versioni più leggere possono pesare tra 210 e 380 g, quelle pesanti (utilizzate con elettroutensili) possono pesare tra 590 e 750 g.

Prima di acquistare uno scalpello, vale la pena prima di tutto determinare per quale tipo di lavoro verrà utilizzato: costruzione o fabbro. La principale differenza tra gli strumenti è la presenza o l'assenza dell'elemento di sicurezza, che è stato menzionato all'inizio dell'articolo. A causa di ciò, le dimensioni si riducono e l'area di lavoro dello strumento aumenta.

Vale anche la pena prestare attenzione al grado di acciaio da cui è realizzato lo scalpello. L'elenco dei tipi di materiale consigliati è riportato sopra. Gli scalpelli di altissima qualità hanno una buona tenacità. Ciò riduce il rischio che le particelle della lama si scheggino durante il funzionamento, rendendo l'utensile più sicuro. Gli scalpelli in acciaio dolce o con lame non temprate si deteriorano rapidamente.

• Prima di iniziare a lavorare con uno scalpello, devi assicurarti che la sua superficie di lavoro sia intatta. Per fare ciò, è sufficiente ispezionare il bordo della lama per crepe, scheggiature e difetti simili. Se vengono trovati, non è consigliabile lavorare con lo strumento per evitare lesioni.
• Assicurati di usare occhiali e guanti quando lavori. È possibile integrare il dispositivo con un tampone protettivo in gomma, che aumenterà il livello di sicurezza del master. Ricorda che lo strumento deve essere asciutto, altrimenti potrebbe sfuggire di mano (questo vale sia per il martello che per lo scalpello stesso). Quando si lavora, è necessario monitorare attentamente che non ci siano estranei nelle vicinanze.
• Non dimenticare di contrassegnare il materiale. Un foglio di metallo sottile ma voluminoso può essere tagliato su un'incudine. Lo scalpello deve essere tenuto in posizione verticale. Se il pezzo è piccolo, ma ha un grande spessore, è meglio bloccarlo in una morsa. Le spugne dovrebbero allinearsi con i segni.Se lo spessore del metallo è significativo, la linea di marcatura dovrebbe trovarsi a 4 mm sopra di loro. Il martello colpisce in modo corto e netto sul retro dello scalpello ad angolo retto.

• Quando si lavora con lamiere, tenere conto del loro tipo e spessore (le lamiere spesse devono essere tagliate in più passaggi). Se devi tagliare un pezzo di filo con uno scalpello, non provare a farlo in un colpo solo, perché la parte tagliata può volare via in una direzione casuale, il che ti farà perdere tempo a cercarlo. Meglio fare un leggero colpo (taglio) di piccole dimensioni e rompere il pezzo che ti serve, che alla fine rimarrà nelle tue mani.
• Non dimenticare che il peso del martello deve essere almeno diverse volte maggiore del peso dello scalpello. Altrimenti, il lavoro diventerà un vero problema: il martello scivolerà dalla superficie della parte battente dello scalpello e la produttività sarà vicina allo zero. Anche le condizioni del martello sono importanti, in particolare, l'affidabilità del suo attacco all'impugnatura. Se la parte battente dell'utensile fuoriesce dal supporto durante il funzionamento, sussiste il rischio di lesioni.
• Ricorda che lo scalpello deve avere il corretto angolo di affilatura. Più duro è il metallo con cui lavorare, maggiore sarà l'angolo. Per ghisa, acciaio duro e bronzo si assume un angolo di affilatura di 70 gradi. Per materiali di media morbidezza e acciaio dolce (ottone, zinco, rame) - 60 gradi. Per l'alluminio è necessario uno strumento con un angolo di affilatura di 40 gradi.

Per eseguire l'autoaffilatura, è necessario preparare un piccolo serbatoio con acqua pulita, in cui si posizionerà periodicamente l'utensile riscaldato (per evitare di ammorbidirne l'indurimento iniziale). L'affilatura viene eseguita sull'estremità della mola. La lama dello scalpello dovrebbe essere contro la direzione di marcia della ruota smerigliatrice (per garantire che le scintille vengano deviate verso il basso). A seconda della temperatura ambiente e della velocità di rotazione della mola/pietra, lo scalpello dovrebbe essere raffreddato per 30-60 secondi.

Se sovraesponi il bordo, può surriscaldarsi e perdere la sua durezza. Ciò renderà impossibile maneggiare materiali duri. Durante l'affilatura, cambiare il lato di contatto della lama di taglio, poiché lo scalpello ha uno scappamento a due vie. Il ribaltamento periodico consente di mantenere la geometria corretta. L'affilatura può essere eseguita anche su una pietra smerigliata, ma ciò richiederà più tempo (in questo caso, il processo viene eseguito andando avanti).

Vedi sotto per ulteriori dettagli.