Caratteristiche e tipi di ganasce per morse

Le ganasce della morsa sono realizzate con materiali diversi. Nei modelli di morsa esistenti, hanno diverse dimensioni, larghezze, proprietà e ambito di utilizzo. Considereremo a cosa servono le spugne sostituibili, le loro varietà, come e da quali materie prime sono realizzate con le nostre mani.

Le ganasce sono le parti lavoranti della morsa destinate al fissaggio del pezzo. Sono loro che sono in contatto con il pezzo e l'accuratezza della base del pezzo e la qualità del suo strato superficiale dipendono dalle loro proprietà.

Pertanto, alle spugne sono imposti alcuni requisiti:

• alto coefficiente di adesione al materiale del pezzo;
• la forza di serraggio deve corrispondere alla resistenza del pezzo;
• precisione di posizionamento del pezzo (soprattutto per morsa macchina);
• affidabilità e durata.

Per evitare che ciò accada, la morsa viene fornita con una serie di rivestimenti intercambiabili progettati per lavorare con diversi materiali del pezzo. Ciò è particolarmente vero per i modelli di fabbro, in cui sono fissati sia gli spazi vuoti in alluminio morbido che quelli in acciaio duro.

Di solito i modelli di morsa da falegname e alcuni altri non sono dotati di rivestimenti sostituibili.

Non ci sono differenze fondamentali nei diversi modelli della morsa. Il numero di ganasce può essere diverso (potrebbero essercene altre), così come la loro configurazione (ci sono modelli angolari, ci sono morse a catena per tubi e ce ne sono anche di speciali).

• Immobile. Di solito sono realizzati in un unico pezzo con il letto. Spesso hanno una piccola incudine che espande le capacità tecnologiche. Alcuni grandi modelli di fabbro hanno un giradischi sul letto.

• Mobile. La madre dado è saldata a loro, in cui è avvitata la madrevite. Quando ruota, la spugna si muove, mentre in diversi modelli è realizzata in modi diversi.

• Sgabelli. In essi, la mascella mobile è fissata su una cerniera e si muove attorno alla circonferenza, come una pinza (con una piccola angolazione). Ora praticamente non vengono utilizzati.

• Parallelo. In qualsiasi posizione della morsa, sono strettamente paralleli tra loro. Ora è il tipo più comune di morsetti.

In quest'ultima versione, entrambi hanno un azionamento e la parte bloccata è esattamente al centro del corpo. Tali progetti sono utilizzati nell'ingegneria meccanica per eseguire operazioni dello stesso tipo. Per le attività di fabbro, il loro acquisto è poco pratico.

Una delle parti più importanti è pastiglie sostituibili. Per il fissaggio di pezzi diversi, il materiale della loro fabbricazione è diverso. Questo potrebbe essere:

• Di legno;
• plastica;
• gomma piena;
• metallo dolce (rame, alluminio e altri);
• acciaio rinforzato.

Anche le spugne differiscono tacca. Succede:

• piramidale con apice appuntito;
• piramidale con cima piatta;
• sotto forma di griglia.

Le regole generali per la scelta delle placche sono le seguenti:

• per pezzi solidi sono necessarie spugne morbide: se usi quelle dure, la parte scorrerà e questo porterà al matrimonio e persino a un incidente;
• per parti in materiali morbidi hai bisogno di ganasce dure con tacche: questo impedirà al pezzo di scivolare e garantirà un'elevata precisione di installazione.

Va tenuto presente che la precisione di posizionamento del pezzo nelle ganasce morbide sarà inferiore rispetto a quelle dure. Ciò è causato dalla deformazione dei rivestimenti. Ma questo è vero per i morsetti di precisione sulle macchine CNC. Questo non ha molta importanza per una morsa da fabbro convenzionale, poiché la lavorazione viene eseguita manualmente.

Le ganasce sostituibili possono essere prodotte senza attrezzature complicate... Ma prima devi decidere la taglia.

La morsa è un'attrezzatura standardizzata che prodotto in conformità con GOST. Per loro sono previsti diversi standard:

• morsa piccola: altezza della ganascia - 50 mm, corsa massima - 80 mm;
• medio: altezza - 180 mm, corsa utile 120-125 mm;
• grande: altezza - 220 mm, la dimensione della corsa è 140-160 mm.

Modelli di sedie hanno caratteristiche simili. In essi, l'altezza delle ganasce è compresa tra 65 e 75 mm e la lunghezza della corsa di lavoro è di 120-150 mm e oltre.

Ci sono modelli con altre dimensioni della barra di bloccaggio. Ma se per qualche motivo non si adattano, le sovrapposizioni possono essere realizzate da soli.

Per prima cosa, decidi Materiale... Abbiamo già parlato di come sceglierlo correttamente. Non dovresti limitarti, puoi creare diverse coppie di barre di bloccaggio "alla volta" e cambiarle secondo necessità.

Ulteriore smontare le vecchie fodere... Questo lavoro è molto laborioso, sicuramente i bulloni sono arrugginiti e non sarà possibile rimuovere i rivestimenti in questo modo. Quindi devono essere tagliati con una smerigliatrice con un disco da taglio. Ma preparati che non sarai in grado di svitare il resto dei bulloni. Quindi devono essere levigati e quindi devono essere praticati e filettati nuovi fori.

Successivamente, iniziamo la produzione. Usando strumenti semplici, puoi realizzare buone finiture in legno. In questo caso, verranno fissati non con viti, ma con magneti e non sarà necessario rimuovere le vecchie spugne.

L'idea principale è quella di realizzare spugne facilmente rimovibili. Sono fissati ai magneti con una staffa in lamiera spessa 1-2 mm. Il lavoro consiste nell'eseguire una certa sequenza di passaggi.

1. Prendi 2 blocchi di legno identici. Il loro spessore deve essere sufficiente per poter avvitare una vite all'estremità. La lunghezza e la larghezza sono determinate dalle dimensioni della morsa.
2. Attacca un magnete sulla parte superiore di ogni spugna. Trova una posizione in cui tengono con la massima forza.
3. Blocca entrambi i nostri nuovi cuscinetti in una morsa.
4. Crea un modello di carta attaccandolo al blocco e al magnete. Fai le pieghe necessarie. Quindi, ritaglia la forma risultante, raddrizza e trasferisci i contorni sul metallo.
5. Modella il metallo nella forma desiderata. Per fare ciò, attaccalo al pad e al magnete e fai delle pieghe. Quindi rimuovere eventuali sbavature e bordi taglienti.
6. Fissare le staffe al nostro rivestimento in legno con 2 viti. Per fare ciò, è necessario praticare dei fori.
7. Fate lo stesso per fare un'altra spugna.

Non è affatto necessario fissare il magnete alla staffa - continuerà da solo. Ma se hai bisogno di più affidabilità, allora può essere fissato con viti o colla. Non è richiesta una grande resistenza poiché le forze di fissaggio non agiscono sul giunto.

Il requisito principale è le sovrapposizioni devono essere rigorosamente parallele.

Puoi farlo da solo spugne metalliche, ma non puoi fare a meno di uno scatto. Utilizzare supporti standard. Ma assicurati che le fessure di montaggio siano dritte.In caso contrario, devono essere livellati con un router, un dremel o una levigatura.

1. Determinare le dimensioni richieste con un calibro o un calibro interno.
2. Usali per creare 2 barre di metallo. Queste saranno le spugne.
3. Praticare 2 fori ciascuno. Devono coincidere nettamente con quelli di installazione e giacere rigorosamente perpendicolari alla superficie di fissaggio. Questo è il momento più cruciale. Per garantire che il loro diametro possa essere leggermente più grande.
4. Fare rientranze nei fori per i bulloni svasati. Migliore lamatura in modo che il fondo risulti piatto e non rastremato.
5. Applicare i rischi con un dremel o una smerigliatrice con un cerchio sottile.
6. Temperare le spugne e poi rilasciarle. La temperatura dipende dal grado del materiale.
7. Fissare le pastiglie in una morsa. Se si "siedono" in modo non uniforme, regola le dimensioni che desideri. Dopo l'indurimento, questo può essere fatto solo mediante molatura.

Spugne piramidali può essere fatto da un file piatto. Prima del lavoro, è necessario eseguire la ricottura per rendere il materiale più morbido. Inoltre, la tecnica non è diversa.

Nel prossimo video, puoi guardare il processo di creazione di mascelle per morse fai-da-te.