Tutto sul foglio di polietilene

Il foglio di polietilene ha molti vantaggi, è resistente, leggero ed economico. Sulla base di questo, è molto popolare in vari campi. Diamo un'occhiata più da vicino a tutto ciò che riguarda il foglio di polietilene.

I fogli di polietilene sono prodotti in stretta conformità con i documenti normativi che specificano come questo materiale viene prodotto, trasportato e immagazzinato. Al momento, le tipologie più utilizzate sono le lastre in polietilene ad alta densità (LDPE) e a bassa pressione (HDPE). Per questi tipi sono stati sviluppati standard separati, GOST 16338-85 per HDPE e 16337-77 per LDPE.

I fogli di polietilene a bassa densità hanno le seguenti caratteristiche:

• densità molto elevata - più di 0,941 g / cm³;
• ottima resistenza al gelo;
• resistenza all'umidità;
• tollera bene il contatto con liquidi oleosi e grassi;
• ecologico.

I fogli di polietilene ad alta pressione hanno proprietà di base come:

• flessibilità e plasticità;
• densità 0,900–0,939 g / cm³;
• temperatura di fusione - + 103– + 110 gradi Celsius;
• resiste a basse temperature di circa meno 120 ° .

Gli standard indicano tutti i parametri per entrambi i gruppi, dopo averli studiati, puoi familiarizzare con tutto in dettaglio. Entrambi i materiali non emettono sostanze nocive e sono assolutamente innocui per il corpo umano a diretto contatto con essi. E inoltre, quando lo si utilizza, non sono necessarie precauzioni. Puoi anche trovare meno comuni: polietilene ad alto peso molecolare. Questo tipo di materiale ha una maggiore resistenza alle sollecitazioni meccaniche, rigidità, affidabilità e resistenza all'usura. È in grado di resistere agli urti anche a meno 200 ° , inizia a fondere a + 150 ° , la densità è di 0,95 g / cm³.

Il foglio di polietilene, secondo il metodo di produzione, è classificato in gruppi come:

• HDPE;
• LDPE;
• foglio di polietilene ad alto peso molecolare.

Il polietilene ad alta e bassa pressione è prodotto per estrusione e ad alto peso molecolare - per pressatura. Per migliorare le proprietà del polietilene monolitico, oltre alla lavorazione delle materie prime con metodi termici e meccanici, vengono aggiunti vari additivi. In questo modo si può ottenere un materiale cosiddetto "cucito" e "non cucito". Nel primo caso, vengono aggiunti elementi chimici, si ottiene un materiale monolitico in lamiera con caratteristiche di resistenza e prestazioni in temperatura aumentate. Nel secondo caso si aggiunge gas durante la fusione (viene fornito isobutano, freon o propano-butano). Il risultato è un prodotto leggero con caratteristiche simili al polietilene convenzionale.

In uso (industria e vita quotidiana), l'HDPE è il più comune. I suoi marchi principali sono PE80, PE100, PE300. PE500 è già ad alto peso molecolare e PE1000 è ad altissimo peso molecolare. Il regime di temperatura di funzionamento dipende dalla marcatura. Per il materiale ordinario, è possibile utilizzare i primi tre gradi a temperature da -50 a +80 e per materiali ad alto peso molecolare e ultra alto peso molecolare da -100 a + 80 gradi Celsius.

Un foglio con dimensioni di 1500x3000 mm è considerato standard. Lo spessore è diverso, da 1 mm. Ma i più popolari sono da 3 a 10 mm. Il peso varia molto a seconda di esso. Ci sono un gran numero di fogli di vari spessori in vendita, considera i parametri di alcuni di essi.

L'area di utilizzo di questo materiale, grazie alla facilità di lavorazione e connessione, è molto ampia. Può essere facilmente forato, segato e tagliato. I pannelli HDPE e LDPE possono essere piegati e assumere quasi tutte le forme. Hanno trovato la loro nicchia nei settori alimentare, chimico, automobilistico e altri. Fanno un sacco di tutto, dai contenitori per alimenti alle piscine. Il polietilene ad alto peso molecolare, oltre a tutti i luoghi elencati, viene utilizzato anche in ambito militare grazie alle sue proprietà migliorate: ne sono realizzate piastre per armature ed elmetti.

Nel prossimo video, puoi dare un'occhiata a come lavorare con i fogli di polietilene.