Caratteristiche del sigillante siliconico universale

Sono passati pochissimi anni da allora, quando si usavano stucchi, miscele bituminose e mastici fatti in casa per riempire crepe, giunti, giunture, per incollare e allineare. L'emergere di una sostanza come un sigillante siliconico ha risolto immediatamente molti problemi grazie alla sua versatilità.

Il sigillante siliconico è una massa idrofoba densa, viscosa, antibatterica ed elastica. I sigillanti sono miscele ecocompatibili sicure per la salute umana e degli animali domestici.

Ecco alcune delle caratteristiche principali:

• modalità di utilizzo della temperatura da -40 a + 120 ° С (per specie resistenti al calore fino a + 300 ° С);
• utilizzabile all'esterno - resistente ai raggi UV;
• alto grado di idrofobicità;
• altamente adesivo su superfici di base;
• temperatura ambiente durante l'applicazione da +5 a + 40 ° ;
• mantiene il suo stato di aggregazione a una differenza di temperatura da -40 ° a + 120 ° С;
• può essere utilizzato a temperature da -30 ° C a + 85 ° C;
• temperatura di conservazione: da + 5 ° a + 30 ° С.

Composizione del sigillante siliconico:

• la gomma siliconica viene utilizzata come base;
• l'amplificatore fornisce il livello di viscosità (tissotropia);
• viene utilizzato un plastificante per dare elasticità;
• il vulcanizzatore è responsabile della modifica delle proprietà iniziali della forma pastosa in una più plastica e gommosa;

• il colorante viene utilizzato per scopi estetici;
• fungicidi - sostanze antibatteriche - prevengono lo sviluppo di muffe (questa proprietà svolge un ruolo importante in ambienti con elevata umidità);
• Vari additivi a base di quarzo vengono utilizzati per aumentare l'adesione.

Tabella dei calcoli approssimativi del volume.

Ecco alcuni degli aspetti negativi dell'utilizzo dei sigillanti:

• è inefficace per elaborare superfici bagnate;
• se il colore non viene aggiunto inizialmente, alcuni tipi di sigillanti non possono essere verniciati;
• scarsa adesione a polietilene, policarbonato, fluoroplastico.

Esistono diverse aree in cui vengono utilizzati i sigillanti siliconici:

• quando si isolano i tubi di scarico, durante la riparazione di tetti, rivestimenti;
• quando si chiudono i giunti delle strutture in cartongesso;
• durante la smaltatura;
• quando si sigillano le aperture di finestre e porte;
• quando l'impianto idraulico funziona in bagni e altre stanze con elevata umidità.

I sigillanti sono divisi in monocomponenti e bicomponenti.

I monocomponenti sono classificati per tipo:

• alcalino - a base di ammine;
• acido - a base di acido acetico (per questo motivo, non è consigliabile utilizzarli in combinazione con cementi e un numero di metalli a causa della corrosività di tali sigillanti);
• neutro - a base di chetossima o alcol.

La composizione di tali sigillanti, di regola, include vari additivi:

• coloranti;
• cariche meccaniche per aumentare le proprietà adesive;
• estensori per abbassare il grado di viscosità;
• fungicidi con proprietà antibatteriche.

I sigillanti bicomponenti (chiamati anche composti siliconici) sono meno popolari e più vari. Sono miscele utilizzate solo per le esigenze dell'industria. Tuttavia, se lo si desidera, possono essere acquistati nelle normali catene di vendita al dettaglio. Sono caratterizzati dal fatto che il loro strato può avere uno spessore illimitato e sono polimerizzati solo da un catalizzatore.

I sigillanti possono anche essere suddivisi in base all'area della loro applicazione altamente specializzata.

• Settore automobilistico. Utilizzato per riparazioni auto in sostituzione temporanea delle guarnizioni in gomma. Chimicamente resistente agli oli motore, agli antigelo, ma non alle benzine. Hanno un basso grado di fluidità, refrattari a breve termine (fino a 100 310 0С).
• Bituminoso. Per lo più nero. Sono utilizzati nella riparazione e installazione di varie parti di edifici e strutture. Utilizzato anche per la posa di sistemi di drenaggio.
• Acquari. Utilizzato negli acquari. Di solito incolore, altamente adesivo. Collegano e sigillano i giunti delle superfici di acquari e terrari.
• sanitari. Uno dei componenti è un biocida, un agente antimicotico. Sono utilizzati negli impianti idraulici. Di solito si tratta di sigillanti bianchi o trasparenti.

Prima di tutto, dovresti valutare le proporzioni dei componenti.

Il sigillante dovrebbe essere composto da:

1. silicone - 26%;
2. mastice di gomma - 4-6%;
3. tiokol / poliuretano / mastice acrilico - 2-3%;
4. resine epossidiche - non più del 2%;
5. miscele di cemento - non più dello 0,3%.

Il sigillante in eccesso può essere rimosso dalla superficie utilizzando:

• acquaragia (fino a quando il sigillante si è indurito);
• agente di lavaggio speciale (scioglierà completamente il sigillante);
• saponi e stracci;
• coltello o spatola (con qualche rischio di danni alla superficie).

La regola vale per tutti i punti: solo uno strato di spessore insignificante sarà in grado di dissolversi o cancellare. In tutti gli altri casi, dovrai ricorrere al punto 4.

Quando si sigillano i giunti, si consiglia la seguente sequenza di azioni:

• puliamo l'area di lavoro da tutti i contaminanti e la asciugiamo (le superfici metalliche vengono ulteriormente sgrassate);
• inserire un tubo con sigillante nella pistola per silicone;
• apriamo la confezione e avvitiamo il distributore, la cui sezione trasversale è determinata tagliando la punta, a seconda della larghezza e del volume della cucitura richiesti;
• quando si tratta di lavorare parti decorative, le proteggiamo con nastro adesivo dall'ingresso accidentale di sigillante;

• applicare il sigillante lentamente in uno strato uniforme;
• dopo la fine delle cuciture, rimuovere il nastro adesivo;
• subito dopo la fine dell'applicazione, rimuovere il sigillante non necessario con un materiale umido fino a quando non si è indurito.

La polimerizzazione del sigillante dipende da varie condizioni: tipo, spessore dello strato, umidità, temperatura ambiente. La superficie della cucitura si indurisce in circa 20-30 minuti, il che non significa che la cucitura sia completamente pronta per l'uso. Di norma, il tempo per l'indurimento completo è di 24 ore.

Quando si lavora con sigillante siliconico, assicurarsi di attenersi alle seguenti raccomandazioni:

• deve essere conservato in condizioni di temperatura media;
• tenere lontano dai bambini;
• la durata è indicata sulla confezione;
• il contatto del silicone negli occhi e sulla pelle non è raccomandato, il punto di contatto deve essere immediatamente risciacquato con acqua fredda;
• se viene applicato un sigillante a base acida che emette vapori di acido acetico durante il funzionamento, è necessario utilizzare DPI individuali (respiratore, guanti) e la stanza deve essere accuratamente ventilata per evitare l'irritazione della mucosa.

Certo, è meglio dare la preferenza a marchi di produttori affidabili e comprovati, come Hauser, Krass, Profil o Penosil. Le opzioni di confezionamento più comuni sono tubi da 260 ml, 280 ml, 300 ml.

Quando si sceglie tra composti "universali" o "speciali", dare la preferenza alla seconda opzione se si ha un'idea del materiale di superficie in cui verrà utilizzata questa sostanza.

Si prega di notare che i sigillanti speciali non sono flessibili come quelli neutri.

Come lavorare con il sigillante senza usare una pistola speciale è descritto nel video.