Profili del telaio in MDF

I profili del telaio in MDF sono un'opzione molto espressiva per l'arredamento dei mobili. C'è un profilo per rovere da latte, wengé e altri colori per le facciate. Inoltre, si dovrebbero prendere in considerazione le dimensioni di tali strutture e il modo in cui vengono prodotte.

Il livello di resistenza di un tale materiale è solo leggermente inferiore a quello di un legno massello naturale di prima classe. Non è serio confrontare il truciolato debole con esso in questo indicatore. Il vantaggio di resistenza significa una lunga durata e affidabilità delle strutture risultanti. Non ci sono sacche d'aria in MDF e non c'è pericolo che si secchi. Le dimensioni fornite in produzione vengono mantenute a lungo senza alcun rischio.

I prodotti finiti sono relativamente economici. Dal punto di vista estetico, non hanno lamentele. Puoi combinare ampiamente colori e trame, altri dettagli sulle prestazioni. Anche la combinazione con altri materiali non ha limiti. Si ottengono senza problemi prodotti di dimensioni fuori standard.

Tuttavia, anche una soluzione apparentemente di prim'ordine presenta difetti oggettivi. Innanzitutto, MDF dovrà essere gestito nel rigoroso rispetto delle regole di base. Il grado di affidabilità, soprattutto nelle cucine e in altri luoghi umidi, è determinato non tanto dalla qualità del materiale stesso e dal suo assemblaggio quanto dai rivestimenti aggiuntivi applicati. Inoltre, quando lo strato protettivo si rompe, l'ingresso di liquido porta rapidamente al degrado del materiale.

La parte principale della produzione è costituita da:

• con un campione “quarto”;

• con scanalature da 4 mm;

• con scanalature da 8 mm.

Inoltre, i pannelli si distinguono:

• parete;

• soffitto;

• all'aperto;

• unilaterale;

• bilaterale;

• lenzuolo;

• tipi di muro.

C'è una differenza nella tecnologia per ottenere:

• pressatura monopezzo (il prodotto è perfettamente liscio su entrambi i lati);

• trattamento per aumentare la resistenza all'umidità;

• laminazione (film aggiuntivo dopo la normale pressatura).

L'MDF per facciate incorniciate può essere rivestito con vari materiali di rivestimento. Il film di finitura è considerato il più redditizio. Tuttavia, un tale strato di carta non resisterà a sollecitazioni meccaniche approssimative. Con l'uso a lungo termine, si mostrerà anche male. L'impiallacciatura naturale sembra proprio come il legno naturale.

Ma perde contro di lei in termini di resistenza alla deformazione. Anche l'ambiente esterno può facilmente danneggiare il rivestimento. Il costo di tali strutture è spesso sopravvalutato. La scelta migliore è il film di cloruro di polivinile. In termini di qualità e proprietà pratiche, questo materiale di solito non è soddisfacente.

Nella sua forma pura, il profilo è dipinto in una tonalità grigio-marrone. Insieme ad esso, la densità e l'omogeneità dell'intera massa sono chiaramente visibili sul taglio. Oltre all'applicazione di vari rivestimenti, l'MDF può anche essere verniciato. Poiché questo materiale è molto resistente, viene piegato e trasformato in una varietà di forme geometriche.

La versione a U è necessaria per i blocchi di porte e finestre. Viene anche utilizzato durante l'installazione di pannelli su pareti e soffitti. Tali disegni vengono utilizzati per creare cornici rettangolari, in cui viene quindi inserito il riempitivo. Inoltre, lo stucco può essere verniciato, ricoperto con impiallacciatura o pellicola. I modelli sopraelevati sono utilizzati per la finitura dei mobili e delle sue facciate; la forma geometrica di tali profili è abbastanza diversa.

I profili sopraelevati vengono utilizzati per:

• cassettiere;

• piedistalli;

• letti (ha sia un ruolo decorativo che protettivo).

L'aspetto del profilo MDF può essere determinato anche dal suo colore. Ci sono opzioni come:

• quercia da latte;

• faggio;

• legno bianco;

• wengè;

• sonoma rovere;

• ciliegia scura;

• Pera;

• shimo di cenere (scuro o chiaro);

• noce regolare e scuro;

• d'argento;

• cenere;

• acero;

• mogano.

Le dimensioni dei profili del telaio possono essere:

• 70x2400;

• 55x2400;

• 66x2400;

• 30x2750;

• 54x2800;

• 50x2800;

• 70x2800;

• 60x2800;

• 35x2800;

• 47x2800;

• 102x2800;

• 84x2800mm.

I modelli da 50 mm e 70 mm sono considerati standard. Ci sono anche pezzi curvi a 66 mm. L'altezza del profilo può essere:

• 18;

• 22;

• 25;

• 30;

• 50mm.

Iniziano a lavorare con un markup su un profilo preparato. Quindi il materiale viene ritagliato in base alle dimensioni e ai segni. Un passaggio molto importante è la fresatura dei tasselli. I giunti angolari sono incollati dritti e viene posizionato un tassello. Anche l'installazione del filler è abbastanza significativa.

I profili del telaio vengono assemblati tagliando con un angolo di 45 gradi. Dovrebbero essere ancorati il ​​più attentamente possibile, senza spazi visibili. Il profilo viene tagliato in vari modi. In ambiente domestico viene utilizzata una tecnica manuale, che prevede l'utilizzo di una scatola per mitra.

Il lavoro di alta qualità che utilizza una di queste tecniche ci consente di garantire un'elevata precisione di giunzione. La segatura viene eseguita con un normale seghetto. Le linee di taglio vengono pulite con carta vetrata. Una scatola per mitra in metallo è migliore delle controparti in legno e plastica, poiché consente di lavorare in modo più accurato. La troncatrice è la più facile da maneggiare.

Il foglio deve essere applicato il più stretto possibile al tappo. Quindi il disco da taglio viene abbassato sul pezzo. È molto importante impostare correttamente il pezzo stesso e le sue dimensioni. Solo dopo si accende la sega e si esegue il taglio. Il disco scende esclusivamente all'angolo richiesto senza deviazioni laterali.

Sono queste proprietà che ci consentono di garantire la precisione del taglio ed eliminare gli spazi vuoti nel telaio. Una segheria viene utilizzata se è impossibile utilizzare una troncatrice. Il profilo in MDF è fissato rigidamente con un angolo di 45˚ rispetto al disco e segandolo. Quando il materiale è tagliato, puoi incollarlo.

I pezzi vengono fissati alla fresatrice. Un cutter figurato viene utilizzato per elaborare le scanalature. Quindi le estremità sono coperte con colla ad azione rapida. Tutti gli elementi devono essere agganciati rapidamente. Quindi i tasselli vengono inseriti nelle scanalature e martellati con un martello. La colla in eccesso viene rimossa, dopodiché la colla viene applicata sul bordo interno del telaio e viene posizionato l'inserto. Non appena la struttura è asciutta, il profilo è completamente pronto per l'uso.